樹脂成型冷却

樹脂ペレットはプラスチックの成形（射出成型など）で使われる原料です。樹脂と特性を改善するためのさまざまな添加剤を溶融して練り合わせたもので、粒のような形をしています。ほとんどの成型機はスクリューで樹脂を送り込みます。樹脂は成形品の表層では急冷され，成形品内部では徐冷される．この冷却速度分布により，収縮量の分布が生じることでそり変形が発生する（熱的要因）．また，成形過程中の樹脂は表層と内層での粘度差により樹脂流速差が生じる．

プラスチック製品の内部にできてしまう「空洞」をボイドといいます。これはプラスチックの収縮と冷却のタイミングが関わっている現象ですが、特に肉厚部に発生するため、薄いプラスチック・樹脂製品にはあまり関係がありません。なおFig.3.16からわかるとおり、成形品肉厚が小さくなると樹脂の冷却速度が著しく増大しますので、肉厚の小さい成形品ほど金型温度による影響を受けやすくなります。 Fig.3.19 金型温度と引張り強さの関係; Fig.3.20 金型温度と引張り伸びの関係

樹脂に接している金型温度のバラつきによって、キャビティ内に収縮差が生じ、そりが発生します。下の図のような板形状で、下側に冷却管をうまく配置できない場合、高温の状態から冷却されるまでに時間がかかるため、その分、収縮量が大きくなります。射出する樹脂の温度が低い、または射出速度が遅すぎることで起こります。金型内を流動する途中で冷却され低温化・高粘度化した先端部の樹脂と、後から押し出された樹脂が重なることが原因です。は遅れる）冷却が不十分な状態で金型から取り出される為、成形品内部の熱によりスキン層も不活性化しません。その為、室温などにより成形品が常温まで冷却固化するに伴い、収縮は続きます。 ②樹脂は金型内に注入直後から冷却固化します。樹脂は成形品の表層では急冷され，成形品内部では徐冷される．この冷却速度分布により，収縮量の分布が生じることでそり変形が発生する（熱的要因）．また，成形過程中の樹脂は表層と内層での粘度差により樹脂流速差が生じる．成形材料（合成樹脂）の成り立ちや種類、その性質や用途について説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。繰り返しになりますが、樹脂を溶かす工程では ①シリンダー温度 ②計量条件 ③サックバック条件の3つを決めていきます。それでは順番に見ていきましょう。スポンサーリンク ①シリンダー温度樹脂ペレットはシリンダーの中で溶融されます。そこでまずシリンダーの温度を設定をします。なおFig.3.16からわかるとおり、成形品肉厚が小さくなると樹脂の冷却速度が著しく増大しますので、肉厚の小さい成形品ほど金型温度による影響を受けやすくなります。 Fig.3.19 金型温度と引張り強さの関係; Fig.3.20 金型温度と引張り伸びの関係樹脂成形と流動解析に関するお役立ち情報を掲載。成形不良の解決に向けたヒントや、製品開発とcaeに関する最新のトレンドや事例をご覧いただけます。東レエンジニアリング d ソリューションズの流動解析ソフトウェアをご利用いただいたお客様の声もこちらに掲載しています。樹脂成型機:射出成型機ノズル部分の冷却に使用出来上がり製品の品質が安定します食品加工装置:食品の成型、保温に使用食品の品質を安定させます

金型を「冷却する」と表現しましたが、ただ無意味に冷やせば良いという問題ではありません。金型はある一定の温度に保つ必要があります。なぜなら、金型が冷え過ぎた場合、樹脂が金型の隅まで行き渡らず、「ショート不良」を起こします。樹脂成型機:射出成型機ノズル部分の冷却に使用出来上がり製品の品質が安定します食品加工装置:食品の成型、保温に使用食品の品質を安定させますプラスチック製品の内部にできてしまう「空洞」をボイドといいます。これはプラスチックの収縮と冷却のタイミングが関わっている現象ですが、特に肉厚部に発生するため、薄いプラスチック・樹脂製品にはあまり関係がありません。